DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)

1.0.1 本规范适用于火力发电厂和热力网的下列管道的配制、施工及验收： (1)600MW 及以下亚临界参数火力发电机组的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽 管道和主给水管道； (2)火力发电厂范围内的一般性汽水管道、热力网管道和压缩空气管道； (3)施工用临时管道。 1.0.2 本规范不适用于： (1)铸铁管道； (2)钢筋混凝土管道； (3)有色金属管道(钛、铜等)； (4)非金属管道(塑料等)； (5)非金属衬里管道； (6)复合金属管道。 1.0.3 下列各类管道的特殊施工及验收，除遵守本规范技术要求外，还应按照电力 建设施工及验收技术规范中有关专业篇的规定执行： (1)汽轮机和发电机本体范围内的各类管道； (2)锅炉本体范围内的各类管道，以及烟、风、煤、燃油、燃气和除灰系统的 管道； (3)油管道及水处理的各类管道； (4)制氢、供氢系统的各类管道； (5)热工仪表管道； (6)氧气及乙炔管道。 1.0.4 进口火力发电机组管道的施工及验收工作，除建造合同中另有具体规定的部 分外，应按本规范的规定执行。 1.0.5 电厂管道安装工程，应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业 队伍承担施工。 1.0.6 电厂管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可施工： (1)设计及其他技术资料齐全，施工图纸业经会审； (2)电厂管道工程的施工组织设计和施工方案业经编制和审批； (3)技术交底和必要的技术培训与考核已经完成； (4)劳动力、材料、机具和检测手段基本齐全； (5)施工环境符合要求； (6)施工用水、电、气等均可满足施工需要。 1.0.7 管子、管件及管道附件的制造质量及选用应符合现行国家或行业(或专业)技 术标准。 1.0.8 各类管子、管件及管道附件的保管，应按照现行的 SDJ68《电力基本建设火 电设备维护保管规程》及相应的补充规定进行。 1.0.9 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请 设计单位按有关制度办理。 1.0.10 管道施工中的切割、焊接工作，除按照本规范中有关规定外，还应符合现 行的 DL5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的相应规定。 1.0.11 管道的保温与涂漆应按照 SDJ 245《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机 组篇)》的规定执行。管道的涂色应按照 DL 5011《电力建设施工及验收技术规范(汽 轮机机组篇)》的规定执行。 1.0.12 电厂管道施工的安全、环境和防火应按照现行的 DL5009.1《电力建设安全 工作规程(火力发电厂部分)》的有关规定执行。 2 术 语 2.0.1 管件——是和管子一起构成管道系统本身的零部件的统称，包括弯头、弯管、 三通、异径管、接管座、法兰、堵头、封头等。 2.0.2 管道附件——系指用于管道系统的外部支持部件，包括支吊架、垫片、密封 件、紧固件等。 2.0.3 弯管——系指轴线发生弯曲的管子。 2.0.4 弯头——系指弯曲半径小于或等于 2D 且直管段小于 1D 的弯管。 2.0.5 斜接弯头——用两个或两个以上的直管段，在等分其弯角的平面内焊接在一 起的弯头(也称焊接弯头或虾米弯)。 2.0.6 直管计算壁厚——系指直管最小壁厚加上直管壁厚负偏差值。 2.0.7 监察段——在设计温度大于 450℃的主汽管道和高温再热蒸汽管道的水平段 上安装的进行蠕变监督的管段。 2.0.8 蠕胀测点——设置在监察段或蒸汽管道上，对管道进行蠕变变形测量的装置 或标记。 2.0.9 管道分级——电厂管道可按设计压力 p 为主要参数分级，见表 2.0.9。 3 管子、管件、管道附件及阀门的检验 3.1 一 般 规 定 3.1.1 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符 合现行国家或行业技术标准。 3.1.2 管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应按设计要求核对其规格、材质及 技术参数。 3.1.3 管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应进行外观检查，其表面要求为： (1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷； (2)表面应光滑，不允许有尖锐划痕； (3)凹陷深度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%，且不大 于 40mm。 3.1.4 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应逐件进行光谱复查 并作出材质标记。 3.2 管 子 检 验 3.2.1 设计压力大于或等于 1.6MPa 的管道，施工前对所使用的管子还应确认下列 项目符合现行国家或行业技术标准： (1)化学成分分析结果； (2)力学性能试验结果(抗拉强度、屈服强度、延伸率)； (3)管壁厚度大于或等于 12mm 的高压合金钢管子冲击韧性试验结果； (4)合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果。 3.2.2 设计压力大于 0.1MPa 的有缝管子，使用前应检查其焊缝检验报告。 3.2.3 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定， 凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。 3.2.4 用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于 3 个断面的测厚检验并作记 录。 3.2.5 检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。 3.3 管 件 检 验 3.3.1 中、高压管道，施工前对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业 技术标准： (1)化学成分分析结果； (2)合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果； (3)高压管件的无损探伤结果。 3.3.2 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降 低强度和连接可靠性方面的缺陷。 3.3.3 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。 3.3.4 法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端 面受力均匀。 3.3.5 法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行 核对，以保证正确地连接。 3.4 管道附件检验 3.4.1 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好， 无松动或卡涩现象。 3.4.2 用于设计温度大于 430℃且直径大于或等于 M30 的合金钢螺栓应逐根编号， 逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。 3.4.3 法兰的垫片材料应符合设计要求。如无具体要求时，可参照附录 A 中表 A5 的规定选用。 3.4.4 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹 等缺陷。 3.4.5 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙 加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。 3.4.6 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。 3.4.7 管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合本规范 4.4 的规定。 3.4.8 滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 3.4.9 管道支吊架弹簧的检查应符合本规范第 4.4.4 条和第 4.4.5 条的规定。 3.5 阀 门 检 验 3.5.1 各类阀门安装前宜进行下列检查： (1)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。密封填料材料若无设计 要求时，可参照附录 A 中表 A6 选用； (2)填料密封处的阀杆有无腐蚀； (3)开关是否灵活，指示是否正确； (4)铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.5.2 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以检查 阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按 1.25 倍铭 牌压力的水压进行。 3.5.3 低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中按不少于 10%(至少一个) 的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格，则应逐 个检查；用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。 3.5.4 对安全门或公称压力小于或等于 0.6MPa 且公称通径大于或等于 800mm 的阀 门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查；对公称通径大于或等于 600mm 的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。 3.5.5 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。 3.5.6 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水 应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。 3.5.7 阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。 3.5.8 下列阀门安装前必须解体检查： (1)用于设计温度大于或等于 450°C 的阀门； (2)安全阀和节流阀； (3)严密性试验不合格的阀门。 3.5.9 阀门解体前，应将赃污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检 查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响 人身安全。 3.5.10 对解体的阀门应作下列检查： (1)合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查(部件上可不作标志，但应将检查结 果做出记录)； (2)阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象； (3)阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷； (4)阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；