DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程

DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程 本标准是根据原电力T业部1996年电力行业标准计划项目（技綜[1996]40号文）下达的任务，在对 DLA38—91 进行修订的基础上编写的。 本标准于1983年9月首次颁发，1991年9月第1次修订颁发。本版是第2次修订。 自第1次修订至今已达8年之久，在这期间我国的电力工业有了飞速的发展，更多的大机组和新钢种投入运行，以及超期服役机组实现延寿，都给金属技术监督提出了新的要求。在这期间，从事金属技术监督工作的广大科技工作者，取得了新的科研成果和总结了新的经验，给再次修订该标准提供了重要的科学依据。 本版本主要修订如下内容： 原规程第 2.1 节翻去，金属技术监督职责由附录呈现；增加了修造企业和物资供应部门的金属技术监督有关要求；在监督任务方面，增加了参与或承担新机组监造、老机组更新改造和寿命管理等方面的内容；补充了设备安装前应检查的项目；完善和补充了设备检修时应检查的内容，继后的检查周期也有所修改；补充了根据检查结果应采取的处理措施；对有关部件的损伤程度或判定的技术指标有所补充和修改；在金属技术监督管理方面，增加了关于建立监督网、数据库，以及管理规范化、科学化、微机化等要求。 本标准是火力发电厂金属技术监督的主要依据，是强制性的行业标准。本标准的附录 A 是标准的附录，附录 B~附录F都是提示的附录。 本标准由中华人民共和国原电力工业部提出。 本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。 范围 本标准规定了火力发电厂金属技术监督的任务、措施和技术管理内容，适用于如下金属部件的监督。 a）工作温度大于和等于450℃的高温承压金属部件（含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、偶壳和三通），以及与主蒸汽管道相联的小管道；b）工作温度大于和等于 435℃的导汽管： c）工作压力大于和等于 3.82MPa 的锅筒；d）工作压力大于和等于5.88MPa的承压汽水管道和部件《含水冷壁管、省煤器管、联箱和主给水管道） e）300MW 及以上机组的低湿再热蒸汽管道；f）汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环、风扇叶；g）工作湿度大于和等于400℃的螺栓；h）工作温度大于和等于435℃的汽缸、汽室、主汽门。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 3077—1988合金结构钢技术条件 GB/T 9222—1988水管锅炉受压圍元件强度计算 DL 439—1991火力发电厂高温紧固件技术导则 DL 440—1991DI.441-1991 DL.505-1992 DL/T 551-1994DL/T 561-1995在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程 火力发电厂蒸汽管道螨变测量导则 汽轮机焊接转子超声波探伤规程 低合金耐热钢螨变孔洞检验技术工艺导则 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 586—1995电力设备用户监造技术导则 DL 612-1996 DL/T 616-1997DL/T 652-1998DL/T 654-1998DL/T 679—1999DL/T 714-2000电力工业锅炉压力容器监察規程 金相复型技术工艺导则 火力发电厂汽水管道支吊架维修调整导则 火力发电厂超期服役机组寿命评估技术导则 焊工技术考核规程 汽轮机叶片超声波检验技术导则 DL/T 715-2000火力发电厂金属材料选用导则 3 总则 3.1 为保证火力发电厂金属技术监督范围内各种金属部件的运行安全和人身安全，特制定本标准。 3.2金属技术监督是电力生产、建设中技术监督的重要组成部分，是保证火力发电厂安全生产的重要措施，应实现在设备设计、制造、安装、调试、试运行、运行、停用、检修、设备改造各个环节的全过程技术监督和技术管理工作中。 3.3金属技术监督的目的是通过对受监部件检测和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量情况和健康状况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力状态不当等因素而引起的各类事故，从而减少非计划停运次数，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。 3.4 金属技术监督在技术主管（总工程师）领导下进行，电力科学（试验）研究院（所）金属技术监督职责，可参照电安生（1996）430号文“电力工业技术监督工作规定”确定，火力发电厂等单位的金属技术监督职责见附录 B 3.5 金属技术监督必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行专业监督与群众监督相结合。有关电力设计、安装、调试、运行、检修、修造、物资供应和试验研究等部门均应遵守本标准。各地区可根据本标准制定适合本地区的监督制度或实施细则。 3.6上网的地方电厂（热电厂）和各行业系统的自备电厂可参照本标准开展金属技术监督工作。 4 金属技术监督任务 4.1做好受监范围内各种金属部件在制造、安装和检修中的材料质量、焊接质量、部件质量监督以及金属试验工作。 4.2检查和掌握受监部件服役过程中金属组织变化、性能变化和缺陷发展情况。如发现问题，及时采取防爆、防断、防裂措施。对调峰运行的机组，其重要部件应加强监督。