MH3145.82-2001 民用航空器维修标准 第3单元 地面维修设施 第82部分 电镀车间

范围 本标准规定了民用航空器（以下简称航空器》电镀车间（以下简称车间）设施、设备的安全技术要求. 本标准适用于中华人民共和国境内航空器维修单位。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出板时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2893-1982 安全色 GB 2894-1996 安全标志 GB 12801-1991 生产过程安全卫生要求总则 GBJ 4-73 工业三废排放试行标准 GBJ 16-87 建筑设计防火规范 MH 3145.86-2001 民用航空器维修标准 第3单元：地面维修设施 第86部分：维修设施照明MH 3145.88-2001 民用航空器维修标准 第 3 单元：地面维修设施 第 88 部分：维修车间的污水排放 MH 3145.93-2001 民用航空器维修标准 第4单元：劳动安全卫生 第93部分：用电安全规则TJ 36-79 工业企业设计卫生标准 定义 本标准采用下列定义。 电镀electroplating借电解作用，在金属部件表面上沉积一层其他金属或合金的方法，包括镀前处理（去油），镀上金属层和镀后处理（钝化、去氢）等过程。 4.1 一般原则 4.1.1 车间的卫生及环境条件应符合 TJ 36 中有关规定。 4.1.2 车间防火应符合 GBJ 16 的规定. 4.1.3 车间的新建、扩建、改建应按照国家管理权限，向劳动环保等有关部门中报，未经批准不应建设。 4.2 厂房、地面、墙壁和天窗 4.2.1 厂房应采用不可燃材料建成。 4.2.2 车间地面应耐酸、耐碱、清洁、防滑、易冲洗、不渗水、耐冲击。 4.2.3 车间的墙面及顶棚（包括层架及外露金属件等）应根据腐蚀介质情况及室内温度状况采取相应的防腐措施。 4.3 温度 车间内温度应保持在 13 ℃～35 ℃范围内 4.4 通风 车间工作区域内应通风良好。在生产过程中，从工艺槽的液面散发出的有毒、有害气体，应采取局部或全面排风措施，使车间空气中的有害物最大允许浓度符合 TJ 36 中的有关规定，并使排出的空气符合 GBJ 4 的规定 4.5 照明 4.5.1 车间的照明应符合MH 3145.86 的规定。 4.5.2 局部照明应避免强光、反射光、眩光和阴影进入操作者的视野。 4.6 电源 4.6.1 车间电源应可靠稳定，电压 380 V/220 V，电压允差为±5%.并采用三相五线制. 4.6.2 车间电源种类和负荷量应根据需要配置，电源插座按电压和频率进行区别（必要时以铭牌区别》，同一车间每种电源插座的型号、接线相序及导线颜色应统一规定。 .4.6.3 车间电力负荷分配应尽可能做到三相平衡，应预计大负荷设备用电对电源稳定性的影响。 4.6.4 仪器设备的电源线插头或电源转接线插头应与所用插座配套。 4.6.5 车间应设置独立的接地装置， 4.7 设备布局 4.7.1 应根据航空器零件的加工工艺流程，决定设备排列的次序。 4.7.2 电镀生产线尽量排列整齐，长短一致。 4.7.3 氟化镀槽不应直接排列在酸槽旁边，避免产生氟氢酸气体。 4.7.4 设备之间应有一定间距，便于设备安装与维修。生产线的椎间距离应不小于 0.1 m，生产线间距应不小于 0.8 m. 4.8 生产区域的布置 4.8.1 零件在车间中的运输路线应尽可能地短，不应往返循环。 4.8.3 排风与送风不应布置在同一风道内。 4.8.4 车间变电设施的位置和面积应符合安全要求，整流器应与生产区域隔离开。 4.9 生产区域通道 生产区域内应有一定宽度的通道可以方便地搬运航空器零件，宽度至少不小于 1. 5 m，并应以标 记划定界限。 4.10 噪声 当车间噪声大于85 dB (A)时，应采取有效降噪措施。 电镀设备及辅助设备 51 一般要求 车间应选用符合有关规定的设备，并应选用有生产许可证的厂家生产的设备。 5.2 电镀槽 凡是能产生有害气体的镀槽、辅助槽应安装有效机械排风设备。 5. 3 电气设备 电气设备设施应符合NM 3145. 93的规定。 5.4 干燥设备及除氢或去应力烘箱 应定期进行检查/测试。 5.5 管道 各种汽 (气)源种类及其管网应布局合理，整齐牢固。 5. 6 起重设备 起重设备应定期进行防腐处理。 5.7 劳保和环保设备 5.7. 1 各种劳动保护及环境保护设备设施的维修、改造、改装等不应低于原设计技术要求，不应擅自 停用或拆除。 5.7.2 应设置紧急淋浴器和紧急洗眼器。 5.8 仪表 温度控制器、安培表及伏特计应根据计量要求定期校验。 安全技术要求 6. 1 车间应根据单位的具体情况制定出各类镀种相应的安全操作规程，并由技术安全部门监督执行。 6.2 车间内凡是可能危及人身安全的设备及区域都应按GB 2894的有关规定设立标志牌。车间内的各 种设各的按钮、操纵手柄、各种管道等处应按GB 2893的有关规定涂上安全色。 6.3 操作者应掌握车间内所操作的各类设备结构、性能、使用范围、维修常识，持有上岗证者方可在 设备上单独操作。 6.4 工作前应检查有关电镀设备、电器设备、环保设施及各种管路等是否安个、可靠. 6.5 工作前应穿戴好适应电镀作业的防护用品，如:防酸碱鞋、防酸碱手套、防酸服、防碱服等。开 启通风装置以保证车间内空气中有害气体的含量符合国家工业卫生标准。检查设备和工装夹具是否符 合要求，不允许带故障使用。 6. 6 严禁在工作现场饮水、进食、吸烟或存放费具。 6. 7 车间应配备药箱及应急药品。 6. 8 使用化学剧毒品应按 GB 12801的规定执行。 6. 9 严禁使用明火及产生火花的作业，如镁金属猛烈撞击，电焊等。 6. 10 严禁用烧杯、量筒等化工专用用具盛放食品或饮水。 6. 11 工业废渣、废液应净化处理，并达到国家排放标准后方准排放。 6. 12 使用强酸、强碱时应穿戴好防护用品，在搬运时应是两人以上，并使用安全夹或专用设备或工 具。在使用强酸、强碱的地方，应装有冲洗用的水龙头。 6. 13 稀释强酸或混合硝酸和硫酸时，应将硫酸慢慢倒入硝酸或水中。 6. 14 使用或配制氰化物时，应穿戴防护用品，并在通风良好的条件下进行。 6. 15 清理带有氰化物的地面时，严禁用各种酸液浇泼。 6. 16 工作间内的电气设备应符合国家的安全标准。 6. 17 航空器零部件入槽应缓慢，不应将碱性物带入酸性槽内，酸洗后应清洗干净。 6. 18 工作中不应直接用手接触电镀溶液，不应站在槽沿上工作。 6. 19 向槽内倾倒有毒物品时，操作者应站在上风位置。 6.20 废辅材料、有毒有害物质、强酸、强碱等应设专人保管。氰化物由在保卫部门备案的专人领 用，当日用完，不应在车间保存。盛放有毒物品的容器应妥善保管，统一处置。 6.21 工作完毕，应关闭所有水、电、汽 (气)源，镀槽盖好或上锁，做好清洁整理工作，检查无 误，方可离岗。 6.22 用于搅拌溶液或干燥零件的气体应无水、无油、无固体杂质。 6. 23 烘箱附近不应堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等杂物，不应在烘箱旁边进行洗涤、刮漆和喷漆工 作。 6.24 烘箱在工作时不应进行清洁，严禁用汽油擦拭。打开烘箱门时，应先断电. 6.25 经过有机溶剂洗涤过及喷漆过的零件，应在室温下停放 15 min-30 min，待绝大部分易燃液体 挥发后，才能放入烘箱内烘烤。室内应通风。 6.26 车间污水应加以处理，其排放应符合MH 3145.88的要求。 6.27 镀件应分类存放。 6.28 氰化槽操作人员工作后，应用消毒液对手及面部进行消毒，不应穿戴防护用品进入食堂及其他 公共 场 所 。