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轧钢机下孔根部过渡波段的数控加工程序设计

更新时间：2020-09-06 14:43:06 大小：2M 上传用户：xuzhen1查看TA发布的资源 标签：数控加工 下载积分：1分 评价赚积分 （如何评价?） 打赏 收藏 评论(0) 举报

资料介绍

摘要大型轧机一般都设计了装压下螺母的压下孔，巨大的轧制力（约为67000KN）通过压下装置及压下孔传递给机架。在压下孔的根部有一个十分特殊的过度段，非常难以加工。本文分析了压下孔的结构特点、加工工艺、工装和数控加工程序设计，其设计思路有许多独特之处。

大型轧钢机械在工作时，产生的大约为60000KN的巨大轧制力并通过压下装置及压下孔传递给机架。其压下孔（见图1）的底部直接承受轧制力。孔的根部和底面之间是应力集中的敏感区，为了减少工作时产生的巨大应力，在压下孔的根部设计了一个十分特殊的过渡段，通常在此设计一个R过渡段来减少应力集中。对5000mm中厚板轧钢机而言，在轧制钢板时，产生的最大轧制力为67000KN，尖峰值达到80000KN。因此根部过渡段不仅有较大的R过渡，而且还增加了一段30°锥面，过渡段长度达100mm，并且，此孔在机架窗口内腔的上方，过渡段又是在较深的压下孔根部所以加工难度较大（见图2）。

过去加工过的机架也有过渡段，但大都只有一个R过渡，它只是在普通落地镗床上用R样板刀近似的加工出来粗糙度较差，型面也有失真现象，加工质量不够理想，此次加工过渡段不仅有个较大的R，比孔底深2mm，而且还有30°

度锥面。所以在普通机床上如果没有特殊工装是无法加工出来的，为此选用数控龙门铣镗床加工该零件，并利用其No.8附件铣头与NC600电子端面铣镗头和X-A两轴联动，来实现过渡段的加工。

过渡段加工程序的轨迹设计是采用反推法确定的。即先确定精加工轨迹，在此轨迹基础上考虑留有5mm余量时的形状为粗加工中最后一刀的轨迹，然后将此轨迹按5mm分步逐次向中心平移，经过6次移动，粗加工轨迹与91050“相干涉在5mm左右。这就是粗加工第一刀时的位置（见图5），图中粗实线为精加工轨迹，细实线为粗加工轨迹，并经6次平移图形，粗加工后的起伏形状小于精加工轨迹5mm，圆弧部分由R34减少至R29。


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