GY707-1996 预制水磨石地面施工工艺标

GY707-1996 预制水磨石地面施工工艺标 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于425号。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。 2.1.3 预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规 格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。为防止板块变形，宜存放在库房 内，避免日光强烈曝晒。 水磨石板块材质要求见表7-7。 2.1.4 石膏粉、蜡、草酸。 2.1.5 主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠 尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线笤帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 室内墙顶抹灰完，门框安完。 2.2.2 墙面已弹好+50cm水平线。 2.2.3 穿过楼面的管洞已堵严塞实。 2.2.4 预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。地面垫层已做完，其强 度达到1.2MPa以上。 2.2.5 铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选， 将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚 将表面浮土清扫干净。 3.3 定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面 标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道 直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。 有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需 块数，绘制施工大样图。 3.4 预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板 块前，板块应用水浸湿，辅时达到表面无明水。 3.5 砂浆拌制：找平层应用1∶3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重 要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小 等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺 随抹，不得拌制过多。 3.6 基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂 浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立 即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。 3.7 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板： 3.7.1 确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以 十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及 经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字 基准线进行铺砌。 3.7.2 虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂 浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以25～3cm为宜，放上水磨石板时比地 面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试 铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石 板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补）， 满浇一层水次比为0.5左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，辅时要四角同时落下，用橡皮锤 轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。 3.7.3 标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无 要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。 安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。 3.7.4 铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定 基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏 的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻 合。 3.8 养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆 （1∶1=水泥∶细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板 同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养 护时间不应小于7d，且不能上人。 3.9 贴镶踢脚板；安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设 计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45°角。操作者可选 用以下两种贴镶方法： 3.9.1 粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。 3.9.1.1 主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度 （同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8～10mm），用1∶ 2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土 时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已 湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%107胶）进行粘贴，并用 木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。 3.9.1.2 主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方 法同上。 3.9.2 灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰， 先立踢脚板后灌砂浆。 3.9.2.1 首先确定踢脚板出墙厚度（约8～10mm），用木靠尺板（或线坠）测出墙底两 端踢脚板位置，然后拉上口水平线。 3.9.2.2 将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检查是否平整，接 缝是否严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安装，下部用靠尺板托 平直，板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固后，检查平整度、接缝高低差、上口平直度、 出墙厚度，符合标准要求后，用1∶2水泥砂浆（稠度一般为 8～12cm）灌注，并随时将踢脚 板上口多余的砂浆清理干净。 3.9.2.3 灌浆24h后洒水养护3d，经检查无空鼓，剔掉临时固定的石膏并清擦干净，用 同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。 3.9.2.4 贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴。