DLT910-2004 灰渣脱水仓

DLT910-2004 灰渣脱水仓 本标准是根据原国家经济贸易委员会 《关于下达2001年度电力行业标准制修订计划项目的通知》 (电力【200月44号)的要求制定的。 灰渣脱水仓是火力发电厂节水和灰渣综合利用的重要设备，用于燃煤电厂锅炉水力除渣系统的灰 渣脱水。从国外引进后，国内一些除灰设备生产厂家纷纷上马生产该产品，并且根据电厂运行情况， 制造出一些改型产品。其中，灰渣脱水仓的主要部件浙水元件和排渣门的结构形式种类多，使用中有 的效果不错，但也有不甚理想的。由于缺乏该产品的有关技术标准，给电厂和生产厂家因设备制造、 安装和运行中存在的一些问题而又缺乏解决问题的依据造成一定的困难，迫切需要编制有关的技术标 准。 本标准在调研了电厂、设计院和生产灰渣脱水仓厂家的有关灰渣脱水仓生产、使用情况，并搜集 国内、外同类产品的技术资料和相关的引用标准的基础上制定的。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并负责解释。 1范围 本标准规定了灰渣脱水仓型号和技术参数、设计制造安装的技术要求、检验规则、验收规则，本标准适用于燃煤电厂灰渣脱水仓。 ه 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勒误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 700碳素结构钢 GB/T 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 3274碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带 GB 4053.2固定式工业钢斜梯安全技术条件 GB 4053.3固定式工业防护栏安全技术条件 GB 4053.4固定式工业钢平台 GB/T 5117碳钢焊条 GB/T 6414-1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量GB/T 6417金属熔化焊焊继缺陷分类及说明 GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/TI2467.3焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第三部分：一般质量要求GB/T 11352一般工程用铸造碳钢件GB/T 13306标牌 GB 50009建筑结构荷载规范GB 50011建筑抗震设计规范GB 50017钢结构设计规范 GB 50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路結线施工及验收规范GB 50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 DL/T5182火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定3 型号、结构、基本参数。 3.2 结构 3.2.1 结构形式 灰渣脱水仓本体为钢结构形式，允许采用钢筋混凝土结构。一般由两个仓体组成一组，交替工作。 3.2.2 灰渣脱水仓的组成 主要部件:仓体圆筒部分、仓体圆锥部分、浙水组件、排渣门总成、操作平台、顶部平台、起吊 架、缓冲盘、溢流堰、分配槽、冲洗水母管、冲洗水支管、摆动排渣斗、电气控制柜等。 附属设备:振打器、料位计、渣浆阀、电动或气动推杆、溢流水管阀门、浙出水管阀门、反冲洗 水管阀门、起吊设备、步行梯、钢支架 (或钢筋混凝土支架)等。 3.3 基本参数 灰渣脱水仓主要技术参数见表to 表1 灰渣脱水仓主要技术参数 序号 型号 规格 (内径) 】刀 渣仓总容积 m' 脱水时间 h 脱水后灰渣 含水率 % 溢流水悬浮 物含量 -9/L 1 TSC-6 6 3 180 6- 8 525 5 2000 2 TSC-8 8 3 350 6- 8 525 〔 2门N洲〕 3 TSC-10 10 ) 600 6- 8 525 5 2000 4 TSC-12 12 3 950 6. 8 525 5 2000 注:根据实际情况，容许采用非标准尺寸设计制造灰渣脱水仓，但应满足脱水时间、脱水后灰渣含水率、溢流水 水质的技术要求 4.1 技术要求 外购材料、设备及仪器、仪表 4.1.1 外购钢材、焊条、标准件及其他材料，应符合GB/T 700, GBIT 3274, GB/T 5117的要求，主要 材料厂商应提供材料力学性能试验报告。沿海地区制造灰渣脱水仓采用的钢材、焊条、标准件及其他 材料，应符合耐海水腐蚀和盐雾腐蚀的要求。 4.1.2 外购设备、仪器、仪表，应与技术文件要求的规格型号相符，厂商应提供质量合格证明书或检 测报告、使用说明书;仪器、仪表应进行标定。 4.2 仓体 4.2.1 仓体的结构应能承受结构自重 (包括管道)、渣 (水)重量、顶部平台上活荷载、风和雪荷载、 设备起吊载荷、地震的影响、仓内渣塌方引起的冲击荷载及仓壁振打器振打引起的震动荷载。且强度、 刚度和稳定性应满足要求。 4.2.2 制作仓体钢板和型钢材料的机械性能应符合 GB/T 700的要求，钢板厚度不小于 lomm,钢板和 型钢表面不得有明显的锈蚀。 4.2.3 加工前钢板要进行调平，平面度 2mm，制作仓体时分段下料加工，钢板、型钢要按 GB/T 8923 要求进行喷砂除锈处理，下料的误差要符合图纸标注的尺寸公差和形位公差，周边组焊部位按GB/I' 985 要求加工焊接坡口。在焊缝部位涂刷防锈油，其他部位涂防锈漆两道。 4.2.4 圆锥仓体部分的仓壁与水平夹角不小于600，圆锥仓体下部排渣口尺寸根据接口设备要求确定， 一般为0 900mma 4.2.5 仓体各部件在下料加工后进行试组装，并按图纸标注的尺寸公差和形位公差进行修正，对需到 现场拼装的部件作好编号，以便于现场拼装，部件须带有起吊点。