DLT5358-2006 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程

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资料介绍

本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于下达 2003 年行业标准项目补充计划的通知》（发改办工业[2003]873号）要求制定的。本标准是在广泛调研的基础上充分考虑水电水利工程金属结构设备腐蚀的特点，总结和吸收了近30年来国内外水电水利金属结构设备防腐蚀方面的科技成果和先进经验，参考了国内外有关标准制定的。本标准的附录A、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录N、附录O、附录P为资料性附录。本标准的附录B、附录C、附录1、附录J、附录K、附录L、附录 M 为规范性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 4948 铝—锌一铟系合金牺牲阳极GB/T 4950 锌一铝—镉合金牺牲阳极GB/T 7387 船用参比电极技术条件GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB 11375 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全GB/T 13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB/T 17731 镁合金牺牲阳极GB/T 17848 牺牲阳极电化学性能试验方法GB/T 17850 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求 GB/T 18838 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求下列术语适用于本标准。 3.0.1表面预处理 surface preparation为提高涂层与基体间结合力及防腐蚀效果，在涂装之前用机械方法或化学方法处理基体表面，以达到符合涂装要求的措施。 3.0.2涂料保护 coating protection在物体表面能形成具有保护、装饰或特殊功能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的方法。 3.0.3热喷涂金属保护 thermal spraying metal利用热源将金属材料熔化、半熔化或软化，并以一定速度喷射到基体表面形成涂层的方法。 3.0.4阴极保护 cathodie protection通过阴极极化控制金属电化学腐蚀的技术。阴极保护有牺牲阳极法和强制电流法。 3.0.5磨料 blast-cleaning abrasive用于喷射处理基体表面的固体材料。 3.0.6喷射除锈 compressed air blast cleaning在压缩空气的驱动下，利用高速磨料流的冲击作用，净化和粗化基体表面的工艺过程。 3.0.7手工工具除锈 handtool cleaning利用手工工具除去基体表面锈层的工艺过程。 3.0.8动力工具除锈 powertool cleaning利用动力（风动或电动）工具除去基体表面锈层的工艺过程。 3.0.9附着力 adhesion漆膜与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合的坚固程度。 3.0.10火焰喷涂 flame spraying方法。利用可燃气体与助燃气体混合后燃烧的火焰为热源的热喷涂 3.0.11电弧喷涂 are spraying；electric spraying利用两根形成涂层材料的消耗性电极丝之间产生的电弧为热源，加入熔化消耗性电极丝，并被压缩气体将其雾化喷射到基体上，形成涂层的热喷涂方法。 3.0.12热喷涂涂层封孔剂 coat sealer用以渗入和封闭热喷涂金属涂层孔隙的材料。 3.0.13最小局部厚度 minimum and partial thickness在一个工件主要表面上所测得的各局部厚度中的最小值。 3.0.14结合强度 bonding force热喷涂金属涂层和基体之间结合的坚固程度。