DLT5048-1995 电力建设施工及验收技术规范

根据电力工业部建质(1994)7 号文的要求,部电力建设研究所组织部内有关专家组成 规范修订小组,对《电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)》 SDJ67- 83 进行修定。 修订后的规范保留了原规范中经长期实践,行之有效的有关探伤工艺方面的条款。 小径管焊接接头超声波探伤的探伤工艺及质量标准曾以导则形式在电力系统试用一 年。在广泛听取国内有关单位的意见,参考国外相关标准的基础上进行了修改,修改后的条 文强调了可操作性及准确性并以独立的一章收入规范。 本规范从 1996 年 4 月 1 日起实施。 本规范从生效之日起,同时代替 SDJ67 — 83 。 本规范的附录 A 、附录 B 、附录 C 、附录 D 、附录 E 、附录 F 、附录 G 、附录 H 和附 录 J 均为标准的附录。附录 K 为提示的附录。 本规范由电力工业部电力建设研究所提出并归口。 1 范 围 本规范规定了检验焊接接头缺陷,确定缺陷位置、尺寸、当量及缺陷评定的一般方法 和探伤结果的分级方法。 本规范适用于电力系统制作、安装和检修设备时壁厚为 4 ～ 120mm,标称直径大于或 等于 32mm 的钢制承压管道单面焊接双面成型的焊接接头超声波探伤。 本规范不适用于铸钢、奥氏体不锈钢的焊接接头超声波探伤,以及壁厚为 4 ～ 14mm, 标称直径为 32 ～ 89mm 的小径管摩擦焊焊接接头探伤。 2 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时,所示 版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性。 ZBJ04001 — 84A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 ZBY230 一 84A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 ZBY231 — 84 超声探伤用探头性能测试方法 ZBY232 — 84 超声探伤用 1 号标准试块技术条件 GB11345 — 89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 DL5007 一 92 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) 3 探伤人员 3.1 资格 探伤人员必须取得电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的资格证书,探伤报告 必须由Ⅱ级或Ⅲ级以上的超声波探伤人员签发。 3.2 非规范探伤 探伤人员应按本规范要求进行探伤,如果采用规范以外的方法探伤时,则事先应得到有 关部门批准,并在报告中注明。 3.3 安全 超声波探伤必须遵守现场安全规程和其他有关规定。 3.4 探伤条件 当探伤条件不符合本规范的工艺要求或不具备安全作业条件时,探伤人员有权停止工 作,待条件改善符合要求后再行探伤。 4 探伤仪和探头 4.1 探伤仪 4.1.1 探伤仪的性能指标和测试方法应符合 ZBY230 《 A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技 术条件》及 ZBJ04001 《 A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》规定的相应条 款,其工作频率为 1 ～ 5MHz 。 4.1.2 仪器和斜探头的组合灵敏度:在所探焊件最大声程处,有效探伤灵敏度余量不小于 6dB 。 4.1.3 组合分辨力:应能将附录 A 的标准试块上φ 50 与φ 44 两孔的反射信号分开,当两 孔反射波幅相同时,其波峰与波谷的差值不小于 6dB 。 4.2 探头 4.2.1 探头性能必须按 ZBY231 《超声探伤用探头性能测试方法》进行测定。 4.2.2 对斜探头声束水平偏离角的要求:将探头置于标准试块上探测棱边,当反射波幅最 大时,探头中心线与被测棱边的夹角应在 90 °± 2 °的范围内。 4.2.3 斜探头主声束在垂直方向:不应有明显的双峰或多峰。 4.2.4 探头的中心频率允许偏差为± 0.5MHz 。 5 试 块 5.1 标准试块 标准试块的形状和尺寸见附录 A,试块制造的技术要求应符合 ZBY232 《超声探伤用 1 号标准试块技术条件》的规定。该试块主要用于探伤仪、探头及系统性能的测定。 5.2 对比试块 5.2.1 对比试块的形状和尺寸见附录 B 。 5.2.2 对比试块采用与被探管材相同或声学性能相近的钢材制作。试块的探测面及侧面 用直探头以 2.5MHz 以上频率探伤时,不得出现大于距探测面 20mm 处的φ 2 平底孔反射回 波幅度 1/4 高度的缺陷回波。 5.2.3 锯齿槽对比试块的形状和尺寸见附录 C,该试块用被探管材制作,用作焊接接头根 部缺陷的对比测定。 5.2.4 当探伤面曲率半径 R ≤ W 2 /4 时 (W 为探头宽度),应采用与探伤面曲率相同的对比 试块。反射体的布置可参照对比试块确定,试块宽度应满足: b>2 λ S De 式中 b ——试块宽度,mm; λ——波长,mm; S ——声程,mm; De ——声源有效直径,mm 。 5.2.5 现场探伤时为校核灵敏度和扫描线性,可以采用附录 D 所示的携带式试块。 5.2.6 在满足灵敏度要求的条件下,可以采用其他型式的试块,但事先应得到有关部门批 准并在报告中注明。 6 工 艺 要 求 6.1 探伤前的准备 探伤前应了解焊件名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况、坡口型式(内坡口单 侧长度不小于 0.6t),以及焊接接头中心位置的标定。 注:t 为管壁厚度,下同。 6.2 焊接接头 6.2.1 焊接接头表面质量及外形尺寸需经检查合格。 6.2.2 焊接接头两侧应清除飞溅、锈蚀、氧化物及油垢,表面应打磨平滑,打磨宽度至少 为探头移动范围(见图 7.2.2 及图 7.2.3)。 6.2.3 焊接接头两侧的母材,探伤前应测量管壁厚度,至少每隔 90 °测量一点。 6.2.4 焊后需热处理的焊接接头,应在热处理后探伤。 6.3 耦合剂 耦合剂应具有良好的润湿能力和透声性能,且无毒、无腐蚀性、易清除。常用的耦合 剂为机油、甘油和浆糊等。 6.4 探伤接触面 探头的工作面与管道外表面应紧密接触,必要时应进行修磨。修磨后的探头应重新测 定入射点及折射角。