DLT5036-1994 转桨式转轮组装及试验工艺导则

更新时间：2023-11-21 05:47:23 大小：303K 上传用户：xuzhen1 查看TA发布的资源 标签：组装 下载积分：2分评价赚积分（如何评价?）打赏收藏评论(0) 举报

资料介绍

DLT5036-1994 转桨式转轮组装及试验工艺导则 1 总则 1.1 本工艺导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564－88)，结合常用典型结构而编制。 1.2 本工艺导则适用于大中型转桨式转轮组装与试验。结构不同时，应采用与结构适应的安装工序。 2 一般规定 2.1 设备分瓣组合面和安装法兰面间隙，用 0.05mm 塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用 0.10mm 塞尺检查，深度不应超过法兰面宽度的 1/3，总长不应超过周长的 20%。连接螺栓和销钉周围不应有间隙。 2.2 对 M72 及以上细牙螺纹应进行清扫、研磨、试配、补打记号。装配时，螺纹部分涂丝扣脂(如 7403、7404 高温丝扣脂)，并对号入座。螺纹研磨和试配的目的：去除螺纹毛刺，校验或处理螺纹粗糙度和配合间隙，达到《GB197—81 普通螺纹公差与配合》的要求。螺纹研磨工艺：用汽油清洗螺纹——外观检查螺纹牙型及表面光洁程度——用三角油石研磨外螺纹，用电动砂轮机带多层砂布轮抛光内螺纹，局部毛刺用三角油石修磨。研磨后，用手模螺纹，应感觉光滑。螺栓试配工艺：将转臂螺孔朝上平放。如图 1，用酒精白布擦净螺纹，涂丝扣脂，按制式中：A1——叶片法兰联结孔厚度，mm； A2——枢轴法兰厚度，mm。 b.用手推螺纹头部，向任一方向均能晃动，用千分尺测量晃动量，换算为螺纹间隙，应符合《GB197－81 普通螺纹公差与配合》的要求。 c.用手将螺纹旋出后，检查螺纹，不应有拉毛(如出现毛刺和细铁屑)。不符合要求时，应与制造厂研究处理。式中：M——螺栓的拧紧力矩，N·m； P0——螺栓的预紧力，N； σ0——螺栓预紧应力，MPa； A——螺栓的有效断面积，m 2 ； d2——螺纹中径，m； f——螺纹副的静磨擦系数，钢制螺纹，取 f=0.10～0.15； ψ——螺纹升角； S——螺纹导程，m； dw——螺母支持面磨擦力矩的等效直径，m； D1——螺母对边距离(或倒角圆直径)，m； d0——螺栓孔内径，m； fc——螺母支持面的磨擦系数，无油的加工表面，取 fc=0.10～0.21；有油的加工表面，取 fc=0.06～0.12。加紫铜垫片，有油时，取 fc=0.10～0.15。该系数取值范围较大，施工时宜通过实验确定。 2.4 大型螺栓的紧固方法。 2.4.1 用桥机—滑轮—拉力计—扳手系统紧固螺栓，拉力计的读数乘板手力臂 m，即为螺栓拧紧力矩。操作步骤是： a.对称均布紧固部分螺栓，达总拧紧力矩 M[式(4)]的 30%～50%。测量法兰面间隙应为 0(用 0.02mm 塞尺检查)，称为预紧。 b.两次对称紧固其余螺栓，第一次达拧紧力矩 M 的 50%～80%，第二次达拧紧力矩 M。 c.对称紧固顶紧的螺栓，达拧紧力矩 M。 2.4.2 用液压拉伸器紧固螺栓，用测量螺栓伸长值控制螺栓预紧力。操作步骤为： a.对称均布紧固部分螺栓，螺栓伸长值（撤除油压后的剩余伸长值)达设计伸长值[式(3)] 的 30%～50%，测量法兰面间隙应为 0(用 0.02mm 塞尺检查)，称为预紧。 b.对称紧固其余螺栓，使螺栓伸长值(撤除油压后的剩余伸长值)达设计伸长值[式(3)]。 c.松开第一步预紧的螺栓。 d.紧固松开后的预紧的螺栓，使螺栓伸长值达设计值[式(3)]。 2.4.3 用管状加热器加热紧固螺栓，用转角法控制加热后螺母转角，用测量冷态螺栓伸长值控制预紧力。螺母转角按下式计算：