DLT423-2009 绝缘油中含气量的测定方法 真空差压法

本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2006年行业标准项目计划的通知》《发改办[2006] 1093 号文件》计划要求，对 DE/T 423—1991《绝缘油中含气量的测定 真空压差法》标准进行的修订。 本标准主要修订的内容为： 一将原标准名称“绝缘油中含气量的测定 真空压差法”改为“绝缘油中含气量测定方法真空压差法”。 增补“基于真空乐差法原理采用金属容器结构和电子真空计量器件测定油中含气量的方法”为本标准平行方法。 规定了“基于真空压差法原理采用金属容器结构和电子真空计量器件测定油中含气量的方法” 的测试仪器规范。 规范了测定操作步骤。 ——对原标准部分内容进行适当修正。本标准由中国电力企业联合会提出. 本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口并解释。 1范围 本标准规定了用真空压差法测定绝像油中含气量的方法 本标准适用于充油电气设备中绝缘油含气量的测定，对于运动粘度（40℃）不大于40mm'/s的其他油品含气量测定可参照本标准。 本标准分为A法（电子胶空让法）和B法（U形油柱压差计法）。 2 规范性引用文件 RES下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘 内容）或修订版均不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的是有版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 7597电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法 3 方法概要 被测油样通，活当的方式进入高真空室，油中的溶解气体迅速释放出来，根据试油进入脱气室前、后精震体产生的压力差值，结合室温、试油量，脱气室容积、脱气室湿度等参数计算出油中气体的含量，标准状况下（101.3kPa.0℃）气体对试油的体积分数（%）表示被则油样中的含气量。 4 取样 法和中件计中公 5.1 仪器 5.1.5 脱气室容积占脱气系统总容积（包括脱气室、管道、阀体和测量元件容积）比例应大于95%。 5.1.6 仪器应具有密封性和准确性检验功能。 5.1.7 仪器出厂前应由制造厂精确标定。仪器损坏修复使用前应重新标定。 5.2.1 真空泵，绝对残压不大于 100Pa. 5.2 器材 5.2.2 取样用 100mL 注射器，或专用采样装置。 5.2.3 10mL 注射器，用于高含水量试油脱气后的样品收集，进行微水分析及修正。 5.2.4 ImL和 100μL注射器（刻度指示应准确标定），用于仪器检验时使用。 5.3 试验步骤 5.3.1 将仪器与真空泵连接，开启真空泵和仪器电源。 5.3.2按仪器使用要求，确认、设置仪器工作参数和计算参数。对仪器进行密封性检验（检查真空下空气的渗漏量）和准确性检验（考查注入一定量的气体后微压传感器的压力指示），并确认仪器正常。 5.3.3 对“试油定量单元”和“脱气单元”进行预热，达到设置温度，进入仪器测试准备状态。 5.3.4 接上试油，用试油冲洗进油管路排除空气，并充满“试油定量单元”进行加热恒温，同时对脱气单元进行抽真空，到达设置恒温时间和真空度，喷入试油进行脱气，脱气结束后排除试油。 5.3.5 根据脱气前、后的压差和相关计算参数，按式（1）计算油中含气量. 6.1.2 装置的玻璃容器、旋塞、管路结构系统密封性应满足在绝对压力小于10Pa真空下，系统真空保持 10min，真空度无明显变化。 6.1.3脱气室应由耐热玻璃制成，具有标定刻度，分度值为1mL，并具有恒温加热装置，控温范围为室温~100℃，精度±2℃. 6.1.4 脱气室进油喷嘴能使试油呈分散状滴落在脱气室内壁上。 6.1.5 U形油柱压差计由耐热玻璃制成，内装275号硅油，标定分度值为1mm. 6.1.6 具有用来消除较高含水试油中水分所产生水蒸气压对测定结果影响的冷阱装置。 6.1.7 仪器出厂前应由制造厂精确标定，标定后将标定端口封死。仪器损坏修复使用前应重新标定。 6.2 器材 6.2.1 真空泵，绝对残压不大于10Pa. 6.2.2取样用100mL注射器，或专用采样装置 6.2.3 高频电火花真空检测器。 6.2.4 秒表或计时器，精度0.1s. 6.2.5 干冰及盛装的冷藏容器。 6.2.6 真空密封脂。 6.2.7 275 号硅油。 6.3 试验步骤 6.3.1 接通恒温箱加热电源、其升漏至设定的测试温度（一般力：20℃-40C）并保持10min-2gmiEa使温度稳定。 Sะ 6.3.2 开启真空泵，关闭号、5号，开启旋塞1号（真空泵与测试仪接通）、2号、4号、6号对脱气系统抽真空，同时用佩扬电火花真空检测器对系统进行真空度检测，当电火花是现蓝紫色时，关闭旋塞2号、4号，保持mn，观察U形油柱压差计是否有变化，在确认真空无明显变化时，即可对油样进行测试。当旋塞 涩或真空保持差时，应在旋塞芯处涂抹真空密封脂。 6.3.3连接上样品油 买闭旋塞6号，开启旋塞3号，使被测油样充满旋塞3号及进油管的空间，以除去此段管路中的空气 油。随后用样晶油5mL-10mL冲先脱气室内管壁厅，关闭旋塞3号，并通过开启旋塞2号排除冲洗油至储油瓶。 6.3.4待油排尽后启旋塞4号、6号，对脱气系统1空进行检查，直至合格1火花呈蓝紫色）、则关闭旋塞2号、4C漆后通过控制旋塞3号的开度，使被测油样以每秒！滴~3滴的速度滴入，一般25mL油样以5min元为宜（当测定低含气量油样，油中水今含量大于25ng 时，应在冷阱内装入干冰制冷除湿》， 6.3.5 待进入脱气空被测试的油样量达25mL±5mL后，关闭活塞3号，当脱气室内的进油口不再有油滴下时，立即读取 UV所示压差值，并同时记录脱气室的温度及室温。 6.3.6 开启旋塞 2号 4排除已试油，并对系统抽真空。 6.3.7 进行平行试验，两面试验结果应满足精密度要求，否则应重复测试直至连续两次试验结果满足精密度要求为止。