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DLT1035.5-2006 循环流化床锅炉检修导则 第5部分 耐火防磨层检修

更新时间：2023-09-21 21:02:36 大小：440K 上传用户：xuzhen1查看TA发布的资源 标签：锅炉检修 下载积分：3分 评价赚积分 （如何评价?） 打赏 收藏 评论(0) 举报

资料介绍

DLT 1035的本部分规定了220th及以上循环流化床耐火防磨层检修的检修项目、工艺要点和质量本部分适用于220th及以上循环流化床锅炉本体检修。其他容量循环流化床锅炉检修可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过DLT 1035的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级DLT 1035.1 循环流化床锅炉检修导则 第 1 部分：总则JB 4730 承压设备无损检测 电安生（1994）227号 电业安全工作规程（热力和机械部分） 3 总则 3.1 检修前的准备工作应按 DL/T 1035.1 的规定进行。 3.2 检修工作应按《电业安全工作规程（热力和机械部分）》的规定确保设备安全。 4 耐火防磨层的检修 耐火防磨层的检修应按表1的规定执行。 工艺要点 1.从外观检查喷涂防磨层的整体情况。 2.测量防磨层的磨损量。选择有代表性和磨损严重部位的锅炉管，用测厚仪分别测量其正面和侧面厚度。比照喷涂施工后的厚度计算涂层的磨损量和剩余的涂层厚度. 1.待喷涂的金属表面应进行表面预处理，包括除去表面铁锈、氧化皮、旧涂层、焊接熔粒并进行喷砂粗化。 2.用压力式喷砂法喷砂粗化，喷砂用磨料必须有尖锐的棱角，推荐使用熔融刚玉、石英砂等。磨料必须保持清洁干燥，粒度范围为 0.5mm~1.0mm 3，喷砂用的压缩空气必须干燥、无油。喷砂机喷口压力必须大于0.4MPa：磨料的喷射方向与工作面法线之间的夹角一般取 15°，不能超过30"；喷嘴到工件的距离为150mm~250mm. 4.表面凹糟深度超过 2mm 必须补焊，台阶必须打磨。 5，原有喷涂层原则上要清理干净，无法清除的涂层表面喷砂后要进行电拉毛处理。 1.对要喷涂的部位进行测厚，作为原始检测记录。 2.喷涂防磨涂层的制备采用高速电弧喷涂或喷焊工艺，推荐使用高速电弧喷涂技术；当锅炉管的减薄速度超过5mm/a时，建议采用喷焊工艺. 3.高速电弧喷涂距离为 150mm~200mm，喷涂角度不超过30*. 4，涂层表面均匀，无裂纹和脱落，不应出现凸凹台面，要求喷涂防磨涂层边缘逐渐平滑过渡. 5，喷涂所用的压缩空气应经过有效的脱水除油处理，喷枪口的空气压力大于0.5MPa.喷涂时的粒子速度大于380m/s. 6，喷砂合格的部位，应及时实施喷涂，最长不能超过4h，否则应重新喷砂处理。 质量要求 1.涂层表面均匀，无凹槽、开裂、脱落.涂层边缘无明显台阶或凹槽，脱落面积大于 1cm2的部位和有凹槽、台阶的涂层应喷涂修补. 2.按 JB 4730 的规定测厚，精度为0.01mm，涂层厚度小于 0.1mm 时，应重新喷涂。 1.喷砂处理后的清洁度应达到 GB/T 8923 规定的最高清洁度，即完全去除氧化皮、铁锈、污垢和旧涂层等附着物；粗糙度应达到Rz25um~100um，即在取样长度内 5 个最大轮廓峰高与5个最大轮廓谷深的平均值之和应达到上述值。 2.凹槽和台阶处理后要达到平滑过渡。 1.现场喷涂操作人员应经过专业培训，对喷涂原理、质量控制、喷涂机械简单原理有较为全面的了解。 2.所选材料的高温性能应满足防磨需求. 3.喷涂层边缘与基材应圓滑过渡，过渡区宽度不小于 50mm. 4.防磨涂层的厚度一般控制在0.5mm~1.0mm. 5.对每一个喷砂及喷涂的环节进行质量检验与指导，并出具相应的报告。

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