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工业自动化控制发展探讨
贾国华
(鹤煤技师学院，河南鹤壁)
【摘要】随着科学技术的发展，工业控制的技术发展越来越快，工业控制技术使得工厂的生产效率大幅提高，而x-ak控制器
PLC、工业PC等的应用也大幅度提高了系统的自动化程度．我国工业控制自动化的发展道路，大多是在引进成套设备的同时进
行消化吸收，然后进行二次开发和应用．目前我国工业控制自动化技术、产业和应用都有了很大的发展，我国工业计算机系统行
业已经形成．工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展．
【关键词】自动化；工业控制；技术发展
工业自动化控制主要利用电子电气、机械、软件组合实现。
主要是指使用计算机技术、微电子技术、电气手段，使工厂的生
产和制造过程更加自动化、效率化、精确化，并具有可控性及可
视性。工控技术的出现和推广带来了第三次工业革命，使工厂
的生产速度和效率提高了300％以上。20世纪80年代初，随
着改革开放的春风，国外先进的工控技术进入中国大陆，比较
广泛使用的工业控制产品有“PLC、变频器、触摸屏、伺服电机、
工控机”等。这些产品和技术大力推广了中国的制造业自动化
进程，为中国现代化的建设作出了巨大的贡献。
智能化仪表、特种和专用自动化仪表：全面扩大服务领域。推进
仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化，完成自动化仪表从模
拟技术向数字技术的转变，5年内数字仪表比例达到60％以上；
推进具有自主版权自动化软件的商品化。
三、数控技术向智能化、开放性、网络化、信息化发展
从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系
统，到现在已走过了51年的历程。近lO年来，随着计算机技
术的飞速发展，各种不同层次的开放式数控系统应运而生，发
展很快。目前正朝着标准化开放体系结构的方向前进。就结
构形式而言，当今世界上的数控系统大致可分为4种类型：1．
一、工业自动化仪器仪表
1．PLC(可编程序控制器)
传统数控系统；2．“PC嵌入NC”结构的开放式数控系统：3．"NC
嵌入PC”结构的开放式数控系统；4．SOFT型开放式数控系统。
国外数控系统技术发展的总体发展趋势是：新一代数控系统向
PLC--可编程序控制器，英文为Programmable
Logic
Controller，1968年美国GM(通用汽车)公司提出取代继电器
控制装置的要求，为了实现通用汽车提出的要求，第一台适合
其要求的PLC(可编程序控制器)于1969年在美国成功制造出
来，自从第一台出现之后，随之，日本、德国、法国也相继开始了
PLC的研发，并得到了迅猛的发展，现在主要生产PLC的厂家
分别是：德国西门子、AEG，日本的三菱、美国AB，GE、法国的
TE公司等。
PC化和开放式体系结构方向发展：驱动装置向交流、数字化方
向发展：增强通信功能，向网络化发展：数控系统在控制性能上
向智能化发展。
四、工业控制软件正向先进控制方向发展
工业控制软件将从人机界面和基本策略组态向先进控制
方向发展。
Process
我国的PLC研制、生产和应用也发展很快。尤其在应用方
面更为突出。在20世纪70年代末和80年代初，我国随国外
先进过程控制APC(Advanced
Contr01)目前还没
有严格而统一的定义。一般将基于数学模型而又必须用计算
机来实现的控制算法，统称为先进过程控制策略。如：自适应
控制：预测控制：鲁棒控制：智能控制(专家系统、模糊控制、神
经网络)等。
成套设备、专用设备引进了不少国外的PLC。此后，在传统设
备改造和新设备设计中，PLC的应用逐年增多，并取得显著的
经济效益。PLC在我国的应用越来越广泛，对提高我国工业自
动化水平起到了巨大的作用。
在未来，工业控制软件将继续向标准化、两络化、智能化和
开放性方向发展。
2．工控PC
由于基于PC的控制器被证明可以像PLC一样，并且被操
作和维护人员接受，所以，一个接一个的制造商至少在部分生
产中正在采用PC控制方案。基于PC的控制系统易于安装和
使用，有高级的诊断功能，为系统集成商提供了更灵活的选择，
从长远角度看，PC控制系统维护成本低。近年来．工业PC在
我国得到了异常迅速的发展。从世界范围来看，工业PC主要
包含两种类型：IPC工控机以及它们的变形机，如AT96总线工
控机等。由于基础自动化和过程自动化对工业PC的运行稳
定性、热插拔和冗余配置要求很高，现有的IPC已经不能完全
满足要求。将逐渐退出该领域，取而代之的将是其他工控机，而
IPC将占据管理自动化层。
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二、工控行业仪器仪表发展
工控仪表重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及
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